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广东平面研磨机表面烧伤的原因?

来源:http://guangdong.jsxgtjx.com/news626016.html 发布时间:2021-6-3 16:14:00

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在平面研磨机过程中,由于平面研磨机的主要作用是切削、刮擦和滑动,大部分磨粒被切削掉,在高速磨削时会使工件表面产生高温。在较高温度的作用下,工件表面的金相组织会发生很大的变化,从而改变工件的表面硬度,使终影响工作的性能。

同时,由于工件表面氧化膜的颜色不同,平面研磨机的本质是工件表面材料结构的变化,主要是因为加工区域温度高。当工件表面达到一定温度时,容易烧伤。

为了观察工件表面的烧伤过程,需要测量工件表面不同阶段的平均温度。这种试验对解决生产中的燃烧控制和预测问题有着非常重要的影响,证明了平面研磨机烧伤是一个缓慢变化的过程。在平面研磨机和抛光机中,温度会发生变化,加工温度很可能在短时间内上升。需要注意的是,这里的温度会瞬间变化。本质上体现在两边温度的阶跃突变,两者之间是一样的。如果只反映该点的温度变化,那么在确定烧伤的变化上就存在一些问题。

当工件表面温度由低到高逐渐升高,达到或超过工件材料的燃烧温度时,工件表面开始出现烧伤。

平面研磨机过程中,如果不用磨削液冷却,工件表层硬度会急剧下降,工件表层硬度会退火。在抛光液快速冷却的情况下,工件表面会在平面研磨机过程中被淬火和烧伤。如果工件表面温度超过一定范围,就会发生淬火烧伤。

平面研磨机烧伤的主要原因是平面研磨机温度高,平面研磨机温度高主要与温度有关。影响工件温度的许多因素都有一定程度的烧伤效应。如果传热性能差的工件容易烧伤,烧伤也会影响砂轮。如果砂轮硬度较高,自锐性不好,会出现烧伤,需要使用软砂轮减轻烧伤。如果使用粗砂轮,不容易发生烧伤。平面研磨机充分冷却后,有利于防止烧伤和裂纹。


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