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广东磁芯研磨加工在磨削技术上取得了飞跃性的突破

来源:http://guangdong.jsxgtjx.com/news869149.html 发布时间:2022-9-19 11:23:00

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我们离不开广东磁芯研磨加工磨削技术,各种小零件,机械零件,五金工件等等。我们日常接触的,加工材料范围广,加工精度高。广东磁芯研磨加工是超精密加工中一种重要的加工方法。随着科学技术的不断发展和创新,磁芯研磨加工在磨削技术上取得了飞跃性的突破。

  因为研磨原理是通过机器内的碰撞进行研磨,物体越大研磨点越少,因为体积大占用空间大,难以接触研磨。尺寸小的话会和打磨完美接触,接触点多,磨出来的珠子很细,效果明显提升。因此,能很好地研磨新颗粒的珠子是衡量研磨性能的重要标准。现在世界上比较先进的研磨可以研磨0.2mm的珠子。磨削性能在逐步提高,比如气缸的体积变小,砂光机的接触部位采用了坚硬耐磨的硬质合金、陶瓷等高性能材料。

  然而,传统磨削技术的应用受到限制,存在加工效率低、加工成本高、加工精度和质量不稳定等缺点。随着科学技术的不断发展和创新,磨削技术取得了飞跃性的突破。例如,磁芯研磨加工解决了传统研磨的大部分缺点,提高了研磨技术水平。在保证磨削精度和质量(达到纳米级)的同时,还显著降低了加工成本,提高了加工效率,使磨削技术更加实用,有利于磨削技术的推广应用,促进了我国精密加工技术和先进制造技术的进步,壮大了我国的加工制造。

  先进制造业和光电子产业都是我国的特色优势产业,也是我国的重点产业。磨削技术在这两个行业的发展中起着重要的作用。本项目研发的纳米级高效磨削技术在加工效率、加工成本、加工质量和加工精度方面具有明显优势,具有良好的应用前景。项目组研制的磁芯研磨加工采用了这种新技术,即一种新型高速磨床。由于性能先进,相关磨削样机已在国内十几家单位得到应用,并两次出口澳大利亚,受到国内外用户的广泛好评。该技术仅用于个别零件的加工,应用不够普遍。有必要进一步改进加工工艺,优化磨削工艺参数,扩大磨削加工范围。还需要改进磨削,提高磨削性能,改进磨削造型,使之实用化、商品化,从而更广泛地推广应用。

  随着中国经济和制造业的快速发展,世界磨削机械的生产和需求正在向中国转移。各大厂商纷纷在中国设厂,吸引其主要零部件厂商到中国加工设备。中国研磨机械发展的一大障碍是优质零部件短缺,但现在已经开始改变。因此,有必要持续关注国产精密磨削设备的发展。高速磨削抛光机不仅可以大大提高磨削效率,而且可以有效提高加工质量,是磨削技术重要的发展方向之一。

  磁芯研磨加工研磨力小,加工精度高。

  由于磁芯研磨加工磨削时磨屑厚度变薄,法向磨削力会随着VS的增大而明显减小(Vs为210m/s时的法向磨削力仅为Vs为90m/s时的50%),从而减小工艺系统的变形。另外,超高速磨削的激励频率远高于工艺系统的固有频率,不会引起共振。共同的结果是提高磨削精度。

  磁芯研磨加工高速磨削是相对于以前的普通磨削而言的,这里砂轮线速度vs。

  45m/s的磨削可以称为高速磨削。早在50年代,Vs就提高到60m/s,60年代又提高到90m/s。但在接下来的十几年里,由于砂轮旋转开裂速度的限制和工件烧伤的问题,砂轮线速度并没有得到很大的提高。直到20世纪90年代后期,随着CBN砂轮的应用越来越广泛,磨削机理的研究越来越深入,人们发现在高磨削速率的情况下,随着砂轮线速度Vs的增加,在Vs=100m/s前后的某个区间内磨削力急剧下降,并且这种趋势会随着磨削速率的进一步增加而继续,工件表面温度也会下降。也就是说,磁芯研磨加工磨削用量的进一步增加不仅会加剧热损伤,而且会使热损伤停止发生,从而为超高速磨削和高效深磨的发展奠定了理论基础。

  磁芯研磨加工高速磨抛机虽然没有规定严格的限值,但通常会设定砂轮线速度vs。

  60m/s的磨削称为超高速磨削。一般来说,高速磨抛机有以下优点:

  磨削效率高,砂轮损耗低。

  磨削速度越高,单位时间内参与切削的磨粒越多,去除的磨屑也越多。而且工件进给速度要和砂轮线速度的1.21次方成正比,所以超高速磨削会大大提高磨削效率。因此,单个磨粒在超高速磨削时承受的磨削力大大减小,从而减少了砂轮的磨损。许多实验表明,磨削力不变时,砂轮线速度Vs从95m/s提高到210m/s,磨削效率提高了3倍,CBN砂轮的使用寿命也提高了一倍。


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